Visão geral das máquinas de marcação a laser

I. O que é uma máquina de marcação a laser?

A marcação a laser é uma nova tecnologia de processamento que surgiu no final da década de 1970 e início da década de 1980, após o desenvolvimento de tecnologias como soldagem a laser, tratamento térmico a laser, corte a laser e perfuração a laser. Nos últimos anos, com o avanço da tecnologia laser, da tecnologia informática e das melhorias nos dispositivos ópticos, a tecnologia de marcação a laser teve um crescimento significativo.

A marcação a laser envolve focar um feixe de laser de alta densidade de energia na superfície do material, causando mudanças físicas e químicas na superfície para formar cavidades, resultando em padrões visíveis. Quando o feixe de laser se move sistematicamente pela superfície do material enquanto controla os estados ligado e desligado do laser, um padrão específico se forma na superfície do material.

 

1. Efeito de Vaporização

Quando o feixe de laser irradia a superfície do material, parte da luz é refletida enquanto a energia do laser absorvida se converte rapidamente em calor. Isso causa um aumento acentuado na temperatura da superfície. Ao atingir a temperatura de vaporização do material, a superfície sofre vaporização e evaporação instantâneas, criando traços de marcação. Este tipo de marcação mostra produtos de evaporação significativos.

 

2. Efeito de Gravura

Quando o feixe de laser irradia a superfície do material, o material absorve a energia luminosa e a conduz para dentro, resultando em um efeito de fusão térmica. Este efeito é particularmente evidente na marcação de materiais frágeis como vidro transparente e acrílico, sem produtos de evaporação perceptíveis.

 

3. Efeito Fotoquímico

Para alguns materiais compostos orgânicos, a absorção da energia do laser provoca alterações nas propriedades químicas do material. Quando o laser irradia a superfície do cloreto de polivinila (PVC) colorido, o efeito químico da despolimerização enfraquece sua cor, criando um contraste de cor com as áreas não irradiadas e conseguindo um efeito de marcação.

 

II. Aplicações de máquinas de marcação a laser

1. Fabricação de Equipamentos Mecânicos

O processamento a laser é um método sem contato, não produzindo pressão mecânica. O feixe focalizado do laser é extremamente fino e seguro, adequado para marcação de texto, números, letras, gráficos, etc., em placas de identificação de equipamentos mecânicos.

 

2. Indústria de impressão e fabricação de cartões

Na indústria de fabricação de cartões, a marcação a laser é usada para criar diversas marcas de informações na superfície do cartão, como números de série, senhas e códigos de barras. As vantagens incluem ausência de consumíveis, impressão mais precisa e nítida, resolução mais alta, baixa taxa de falhas e caracteres permanentes e não apagáveis.

 

3. Indústria de semicondutores e circuitos integrados

Usado principalmente para operações de marcação de linha em placas de circuito integrado e componentes semicondutores, incluindo marcas de texto ou gráficas (códigos 1D, códigos 2D). O método sem contato não produz pressão mecânica e o feixe de laser fino pode processar pequenos componentes (circuitos integrados, osciladores de cristal, capacitores) com precisão.

 

4. Indústria de Alimentos e Bebidas

Substituindo completamente as impressoras jato de tinta, a marcação a laser não possui consumíveis, não polui, não requer manutenção e tem baixos custos operacionais. Ele pode realizar marcação a laser voador on-line de alta qualidade, sem contato e ininterruptamente em várias linhas de produção. Ele é usado para marcar números de série, datas de produção e prazos de validade de produtos nas indústrias de vinho, alimentos e bebidas.

 

5. Indústria Farmacêutica e de Dispositivos Médicos

Substituindo as impressoras a jato de tinta, a marcação a laser funciona com linhas de produção farmacêutica para realizar marcação on-line ininterrupta e de alta qualidade. Ele pode marcar dispositivos médicos com precisão, é ecologicamente correto e está em conformidade com os padrões GMP da indústria farmacêutica. Marca números de lote, datas de produção e prazos de validade em embalagens de medicamentos e números de série, gráficos ou datas de produção em dispositivos médicos metálicos.

 

6. Indústria de instrumentos e medidores de precisão

Especificamente para marcação de instrumentos de precisão (como dispositivos médicos) e medidores, fornecendo soluções confiáveis para processamento de precisão.

 

7. Indústria de eletrodomésticos

Usado para marcação de eletrodomésticos, pequenos eletrodomésticos e equipamentos de áudio. Marca placas de identificação de produtos, painéis de aço inoxidável, peças automotivas de plástico de engenharia e etiquetas, aumentando o valor do produto.

 

8. Materiais de Construção e Indústria Cerâmica

Amplamente utilizado no processamento fino e produção de materiais de construção, perfis de alumínio, tubos de PVC, artigos de decoração, louças sanitárias e cerâmicas de construção, melhorando de forma abrangente a qualidade do produto.

 

9. Indústria de Plástico e Borracha

Usado principalmente para marcar produtos plásticos (como botões de plástico) e diversos produtos plásticos como PVC, PE, PP, PT, ABS.

 

10. Indústria de Joalheria e Artesanato

Usado para processar relógios, canetas, pentes, tiras de bambu artesanais e outros presentes e brinquedos artesanais, atingindo requisitos de processamento finos para joias.

 

III. Vantagens da marcação a laser

- Alta precisão de processamento: traços de marcação claros, duráveis e esteticamente agradáveis com fortes recursos antifalsificação.

- Largura de linha pequena: atinge uma largura de linha mínima de 0,015 mm, adequada para processamento de precisão.

- Desenvolvimento rápido e alta eficiência: Em comparação com o projeto de processamento demorado da marcação tradicional, a marcação a laser requer apenas a operação do software de computador para o projeto. O feixe de laser se move em alta velocidade e se forma de uma só vez, tornando o processamento altamente eficiente.

- Processamento sem contato: Ampla faixa de aplicação sem estresse mecânico, estresse térmico mínimo, sem danos aos materiais processados e sem deformação. Pode processar a maioria dos materiais.

- Longa Vida Útil, Baixo Consumo de Energia, Baixos Custos de Manutenção e Produção: Sem poluição, evitando problemas de poluição química encontrados em processos de marcação tradicionais.